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板式給料機(jī)

板式給料機(jī)是給料機(jī)的一種，從外形上分可分為輕型、中型和重型三種。由于采用金屬板或鑄鐵板做槽體，所以可以運(yùn)輸溫度較高的物料及塊狀物料，還可以承受一定的沖擊力。由于它的牽引鏈有牽引力，所以它的承載能力較大、輸送距離較長(zhǎng)、功率消耗較小，是建材、電力、等行業(yè)輸送高溫物料的理想設(shè)備之一。它還可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求配備變頻器，方便調(diào)節(jié)輸送量，以便于和工藝匹配。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1.輸送能力大。較大輸送能力可達(dá)526m3/h，較大傾角可達(dá)60度。耐高溫、可輸送溫度小于600度以下的物料。

2.輸送鏈?zhǔn)怯蔂恳?、承載鏈和正向搭接（或反向搭接）的料斗組成，三部分可自由裝卸。

3.承重件的滾輪中帶有滾動(dòng)軸承，以滾動(dòng)摩擦代替以往采用的滑動(dòng)摩擦，運(yùn)行阻力降低55-65%大大減少了輸送機(jī)的功率消耗。

4.牽引鏈與承載鏈分開，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，成本降低，安裝維修方便。

5.使用壽命長(zhǎng)，牽引鏈采用長(zhǎng)節(jié)距、套筒滾子鏈，鏈條個(gè)零件均采用合金鋼材料；并經(jīng)熱處理加工，耐磨。輸送部分及物料的重量由承重件承擔(dān)；鏈條不再承擔(dān)重量，減少磨損。

6.工藝布置多樣，可水平、傾斜，還可以由多段水平、傾斜組合布置。

板式給料機(jī)原理

板式給料機(jī)在工作時(shí)傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)經(jīng)過減速機(jī)、聯(lián)軸器的帶動(dòng)，使主驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，重疊的輸送機(jī)鱗板固定在兩邊的鏈條上，兩個(gè)主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)兩邊鏈條，鱗板上的托輪通過機(jī)架上的導(dǎo)軌導(dǎo)向，通過鏈條的傳動(dòng)將鱗板上的物料輸送到卸料處。

技術(shù)參數(shù)

輕型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBQ500	500	5-80	0.05-0.4	180
GBQ630	630	10-100	0.04-0.4	300
GBQ800	800	20-200	0.03-0.4	400
GBQ1000	1000	25-250	0.03-0.4	500
GBQ1250	1250	40-845	0.03-0.4	600

中型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBL800	800	20-200	0.03-0.25	450
GBL1000	1000	30-300	0.02-0.25	550
GBL1250	1250	60-600	0.02-0.2	650
GBL1600	1600	80-800	0.01-0.2	860
GBL1800	1800	90-900	0.01-0.2	1000
GBL2000	2000	100-1000	0.01-0.2	1300
GBL2200	2200	120-1200	0.01-0.16	1500
GBL2500	2500	180-1800	0.01-0.16	1850

重型板式給料機(jī)的技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	輸送槽寬度mm	生產(chǎn)能力m³	運(yùn)轉(zhuǎn)速度m/s	給料粒度mm
GBZ1000	1000	15-150	0.0054-0.054	700
GBZ1200	1200	20-300	0.0054-0.08	800
GBZ1500	1500	30-500	0.0054-0.08	900
GBZ1600	1600	50-600	0.0054-0.08	1000
GBZ1800	1800	100-900	0.0054-0.08	1200
GBZ2000	2000	100-1000	0.0073-0.073	1500
GBZ2200	2200	100-1200	0.0073-0.073	1800
GBZ2400	2400	150-1500	0.0073-0.073	1800
GBZ2500	2500	300-2000	0.0073-0.073	2000

安裝順序

板式給料機(jī)是一種具有代表性的板式給送設(shè)備，它通常被使用在冶金和水泥行業(yè)。它主要負(fù)責(zé)原料處理貨連續(xù)生產(chǎn)過程中運(yùn)輸尖銳和大塊物料。為了確保板式給料機(jī)運(yùn)行可靠運(yùn)行，不但要保證制造質(zhì)量和各部件的裝配質(zhì)量，還必須做它的安裝和調(diào)試工作。
板式給料機(jī)的安裝分為兩步，第一步是在生產(chǎn)廠家組裝好部件，第二步是將相互獨(dú)立的部件運(yùn)抵使用現(xiàn)場(chǎng)，再進(jìn)行整機(jī)安裝。具體操作的時(shí)候根據(jù)板式給料機(jī)的安裝圖紙和說明書來進(jìn)行操作。
根據(jù)板式給料機(jī)的安裝圖紙定出設(shè)備的縱向中心線，并將其作為整個(gè)輸送機(jī)的安裝基準(zhǔn)，如果與輸送機(jī)相關(guān)聯(lián)的設(shè)備已經(jīng)安裝就位的情況下，就可以以這些相鄰設(shè)備的關(guān)聯(lián)尺寸為主要依據(jù)來確定其中心線，這樣更能保證輸送系統(tǒng)可靠地工作。
然后在板式給料機(jī)的縱向中心線上確定出頭輪軸的軸線中心位置，并沿縱向中心線逐段測(cè)量完成之后，再以板式給料機(jī)的總長(zhǎng)度尺寸定出尾輪軸的中心位置另外，還要將有關(guān)機(jī)架的地腳位置、軌道安裝位置、驅(qū)動(dòng)裝置的定位中心尺寸等都確定下來。
確定了板式給料機(jī)各中心位置之后，必須在結(jié)合土建結(jié)構(gòu)施工圖的前提下，查找出有關(guān)結(jié)構(gòu)構(gòu)件并予以清理，然后按安裝圖的要求進(jìn)行各種機(jī)架安裝。當(dāng)包括有頭架、尾架、中間支架和驅(qū)動(dòng)裝置架等部件在內(nèi)的機(jī)架安裝完畢后，才可以開始軌道安裝。當(dāng)板式給料機(jī)的軌道也按照要求安裝到位之后，整個(gè)安裝流程基本結(jié)束了。

安裝須知

板式給料機(jī)的基本結(jié)構(gòu)由主傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、運(yùn)轉(zhuǎn)裝置、機(jī)架、螺旋漲緊裝置等組成。輸送板鏈?zhǔn)前迨浇o料機(jī)的傳動(dòng)裝置，安裝時(shí)一定要仔細(xì)認(rèn)真。首先將各鏈段按長(zhǎng)度精度分成幾組，在地面上展平拉直，然后進(jìn)行合理搭配并連接起來。要注意的是運(yùn)用在同一臺(tái)板式給料機(jī)上的多掛輸送鏈長(zhǎng)度盡可能相等。

在板式給料機(jī)鏈條裝上鏈輪前，應(yīng)進(jìn)行一下盤嚙檢驗(yàn)，檢驗(yàn)其嚙合是否太緊或是太松。如果太緊或盤嚙不起來的情況下，鏈條就不能安裝使用。板式給料機(jī)安裝鏈條時(shí)還應(yīng)注意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運(yùn)行方向相適應(yīng)，以避免沖擊、跳動(dòng)、碰撞時(shí)脫落。
在板式給料機(jī)的輸送鏈附件上安裝承載構(gòu)件，是為了保證安裝精準(zhǔn)度。首先將承載構(gòu)件按一定數(shù)量進(jìn)行分組。安裝的時(shí)候先裝每組的第一件，裝好后再裝每組的第二件，依次將承載構(gòu)件裝牢，同時(shí)調(diào)整好各相鄰承載構(gòu)件的間隙或重疊距離。

廠家工藝

板式給料機(jī)是鑄造行業(yè)常用的一種設(shè)備，它主要用于鑄件、焦炭、礦石等物料的輸送傳遞設(shè)備，它主要由驅(qū)動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)鏈輪和板臉、機(jī)座、帶板、張緊鏈輪等組成。根據(jù)設(shè)備維修工作量的安排，作為維修人員應(yīng)該能熟練使用電、氣焊工具，并且操作技術(shù)精良。板式給料機(jī)機(jī)維修的時(shí)候勢(shì)必會(huì)涉及到設(shè)備的拆除工作，這也要按照正確的順序進(jìn)行。

1.更換部分鱗板及相關(guān)零件，更換張緊鏈輪總成，重新制作張緊鏈輪支架、機(jī)座并進(jìn)行更換，更換全部軌道、機(jī)架，更換減速器、聯(lián)軸器。

2.根據(jù)設(shè)備修理工作量安排，本項(xiàng)修理工作需要維修鉗工5名其中能熟練使用電、氣焊工具、操作技術(shù)精良并持有特種操作證人員2名，電工1名、天車工1名配合。

3.設(shè)備的拆除工作，按照以下先后順序進(jìn)行切斷電源，掛好警事牌，拆卸電動(dòng)機(jī)、減速器、松開張緊、拆卸鱗板、傳動(dòng)裝置、張緊裝置、軌道、機(jī)架等，并將拆卸零部件集中擺放在指定場(chǎng)地中，在設(shè)備拆卸過程要嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程工作。