慣性振動落砂機
慣性振動輸送落砂機其實和直線振動篩是同一個工作原理，兩者的區(qū)別就是慣性振動輸送落砂機屬于重型的直線篩，該設備不是有金屬篩網或木質篩網來篩選物料的，而是通過采用加厚承受動負荷性能優(yōu)良的抗脆裂鋼板制造成柵格性的框體，并經過了退火工序，所以抗震性能高，可靠又穩(wěn)定，主要適用于園箱造型線上，也可用于小型砂箱的振動落砂，與鱗板輸送機相配套可組成一條循環(huán)生產流水線，具有落砂效果好，廣泛應用于鑄造等重工行業(yè)。
結構原理
慣性振動輸送落砂機是一種新穎的振動落砂設備，主要由框體和底座兩部分組成，全部采用焊接結構。振動部分框體由兩排彈簧支撐在機器底坐上，落砂機框體側面水平對稱，采用雙振動電機驅動，激振力的合力與柵格的上平面垂直，形成一個單質體結構，當兩臺振動電機做同步、反向旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此物料的運動軌跡為一條直線。
其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在鋼板柵格篩面上被拋起做跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行落砂和篩選分級的目的。該設備具有結構先進合理，落砂效率高，開停機平穩(wěn)，噪聲低等特點?？蓡为毷褂?也可多臺聯(lián)用.可根據用戶需求另行設計。
慣性振動落砂機參數
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型號/參數 |
有效載荷（t） |
臺面尺寸（mm） |
裝機功率（kw) |
機重（kg) |
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L251 |
1 |
900×4000 |
2×5.5 |
4500 |
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L252 |
2 |
1200×4000 |
2×5.5 |
6000 |
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L253 |
3 |
1500×5000 |
2×7.5 |
8000 |
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L254 |
4 |
1800×6000 |
4×5.5 |
10000 |
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L2505 |
5 |
800×3000 |
2×3.7 |
3000 |
維護工作
1.首先是設備振動電機的保養(yǎng)，需要定期對潤滑油進行更換，并定期對電機內部的雜質進行徹底清理。每日工作時要仔細檢查電機的偏心塊，以保證正常的激振力。
2.其次是設備的鋼板柵格保養(yǎng)，該部件是直接與物料接觸的的部件，所以保養(yǎng)工作是很重要的，要定期對內部進行清掃，還要檢查其磨損度，避免磨損嚴重導致柵格不完整，影響*終的落砂效果。
3.*后是設備的減振系統(tǒng)的維護，減振系統(tǒng)也就是我們常說的振動彈簧。該系統(tǒng)是作為設備的支撐于降低框體與底座的摩擦的裝置。日常維護時應注意彈簧是否變形，是否出現(xiàn)裂痕或高低不一，如發(fā)現(xiàn)應立即更換或調整。
4.凡是產生振動的設備，其緊固零部件的螺絲在使用一周之后必須要重新緊固一次；設備操作維護人員須每天檢查設備各聯(lián)接部分狀態(tài)是否良好。
5.注意電機等安全接地，謹防漏電。本電氣線路中有失壓、短路、過熱保護。
檢修工作
1.連桿彈簧是設備的重要部件，要經常檢查它的壓縮量是否合適，而且它振動時間過長就容易將周圍的壓緊螺母振松，所以至少一周要檢查一下，始終保持所有螺栓緊固到位。
2.在對設備進行周檢時，還要將設備的傳動部件檢查一下，看看是否轉動靈活，是否有足夠的的潤滑油，電機的配重塊是否緊固，設備密封套是否有破裂漏灰的現(xiàn)象，只要是不符合規(guī)定的地方必須解決之后再開機使用。
3.一般設備在運行一月時，還要對設備進行一次徹底的月檢，看看焊接處是否有裂紋，尤其是隔震彈簧和橡膠彈簧，是否有破裂或老化的現(xiàn)象。
4.軸承在設備中起著重要的作用，設備運行半年時，建議打開傳動軸的軸承蓋，看看軸承的工作情況和磨損程度，必要時更換新的軸承代替。
5.通常情況設備運行一年的時間就過了質保期，這個時候是一定要對設備許多部件進行更換和檢修的，比如說彈簧或個別傳動部位都需要加以重視檢查，當然還要對設備的槽體和料口的磨損情況進行查看，總之，定期維護保養(yǎng)工作是必不可少的一道工序，保養(yǎng)的好設備才能只能正常運行的時間長。
調試須知
工作前：
1. 操作者必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，并隨身攜帶操作保養(yǎng)工作。
2.起動落砂機前應先起動下部的送砂裝臵。
3.工作前空運轉，檢查振動是否平穩(wěn)、振動電機運轉是否可靠，如有異聲及異常應停機檢修，處理正常后方能使用。
4.落砂機旁設有按鈕盒可直接進行落砂機起動或停止的操作。
5.落砂機就位安裝完成后進行試運轉時，應先檢查并擰緊振動電機的固定螺栓及底座的所有地腳螺栓。
6.主操作者對以上情況必須親自進行檢查，并確認具備開機條件后方可取出鑰匙進行開機。
7.操作者必須進行空負荷試車，確認運行良好方可進行生產操作。
工作中：
1. 落砂機開動時應嚴格按程序操作，要檢查運動是否正常，認真觀察有無相碰之處，檢查各種運動都正常后，方可進行正常生產。
2.落砂機正常工作時振幅為2-6mm，其振幅不得大于6mm，以免引起機體開焊或彈簧疲勞而斷裂
3.鑄件和砂箱不能自卸，須用起吊設備吊離機器，完成一個鑄型的落砂過程。
4.二臺振動電機通電后應使其為反向轉動。
5.接通電源按下啟動按鈕，落砂機開始運行。當空載運行6～8小時后，按下停止按鈕，落砂機停止運行。
6.調整振動電機的激振力即可調整落砂機的振幅。激振力大，對應的振幅即亦大。振動電機的二端各有一對偏心塊，改變兩偏心塊的夾角，即可調節(jié)振動電機的激振力。當二塊偏心塊夾角為零時，振動電機的激振力為較大值，當偏心塊夾角為180°時，激振力為零。根據實際生產的需要，將激振力和振幅調整至較適宜的范圍。
7.負載運行時，將澆注后的鑄型，連同砂箱吊放在落砂機的柵格上，啟動落砂機使其運行，即可進行落砂。為加速落砂可用起吊設備吊住砂箱起吊數次，待鑄型與砂箱完全分離后，砂箱吊離落砂機臺面，即可進行下一次落砂工作。
工作后：
1.經常檢查（目視、耳聽）有無異常損傷、異響，及時檢修。
2.定期檢查電氣，確保電機接地線可靠，確保控制系統(tǒng)工作環(huán)境適度，安全、可靠。
3.定期清理落砂過程中散落的砂子。
4.定期檢查振動電機的緊固狀態(tài)及偏心塊弦差是否一致，問題解決后，方可繼續(xù)工作。每周檢查一次振動電機螺栓，使其處于緊固狀態(tài)。
5.按振動電機的使用要求，當使用1200小時左右，更換軸承內潤滑脂。
6.停機后對振動電機緊固螺栓進行二次檢查并再次緊固。
客戶案例
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加工物料：選煤
生產能力：額定400 t/h
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加工物料：石油焦
生產能力：300t/h
設備配置：石油焦?jié)L軸篩
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加工物料：石子
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設備配置：2ZM雙筒振動磨機
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加工物料：藥粉
生產能力：≦3t/h
設備配置：無塵投料機
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